deform 3d v10用来分析变形、传热、热处（chù）理、相变（biàn）和扩散之间复（fù）杂的相（xiàng）互（hù）作用（yòng）。如图所示（shì），各种现象之（zhī）间相互耦（ǒu）合（hé）。拥有相应的（de）模块（kuài）以后（hòu），这些（xiē）耦合效（xiào）应将包括：由于塑（sù）性变形（xíng）功引起的升温、加热软化、相变控制温度、相变（biàn）内能、相变塑性（xìng）、相变应变、应（yīng）力（lì）对（duì）相变的影响以及含（hán）碳（tàn）量对（duì）各种（zhǒng）材料属性产生的影响（xiǎng）等（děng）。
1. 成（chéng）形分析
冷、温、热锻的成（chéng）形和（hé）热传（chuán）导耦（ǒu）合分析（DEFORM所有产品）。
丰富的材料数据库，包括各（gè）种钢（gāng）、铝合金、钛合金和（hé）超合金（DEFORM所（suǒ）有产品）。
用（yòng）户自定义材料数据库允许用户自行输（shū）入（rù）材料数据库中没有的材料（liào）（DEFORM所有产品）。
提供材（cái）料流动、模（mó）具充填、成形（xíng）载荷（hé）、模（mó）具应力、纤维流向、缺陷形（xíng）成和韧性破裂等信息（DEFORM所有产（chǎn）品）。
刚性、弹性（xìng）和热粘塑性材料模型，特别适用于大变形（xíng）成形分析（DEFORM所有产（chǎn）品）。
弹塑（sù）性材料模型适用于分析残（cán）余（yú）应力和回弹问题（DEFORM-Pro， 2D， 3D）。
烧结体材料模型适用于分析（xī）粉末冶金成（chéng）形（DEFORM-Pro， 2D， 3D）。
完整的成形设备模型可（kě）以分析液压成（chéng）形、锤上成（chéng）形（xíng）、螺旋压力（lì）成形和机械（xiè）压力成形（xíng）（DEFORM所有产品）。
用户（hù）自定义子函（hán）数允（yǔn）许用户（hù）定义自己的材（cái）料模型、压力模型、破裂准则和其他函数（shù）（DEFORM-2D，3D）。
网格划线（DEFORM-2D，PC，Pro）和质点跟踪（zōng）（DEFORM所（suǒ）有产（chǎn）品）可以分析材料内部的流（liú）动（dòng）信（xìn）息及各种场量分布
温度、应变、应力、损伤及（jí）其他场变量等值线（xiàn）的（de）绘制使后（hòu）处理简（jiǎn）单明了（DEFORM所有产品（pǐn））。
自我接触（chù）条件及完（wán）美（měi）的网格再划分（fèn）使（shǐ）得在（zài）成形过（guò）程中即便形成（chéng）了缺陷（xiàn），模拟（nǐ）也可以（yǐ）进行到底（DEFORM-2D，Pro）
多变形体模（mó）型允许分析多个（gè）成形工（gōng）件或耦合分析模具应力（DEFORM-2D，Pro，3D）。
基于损伤因（yīn）子的（de）裂（liè）纹萌生及扩展模型（xíng）可以（yǐ）分（fèn）析剪切、冲裁（cái）和（hé）机加工过程（DEFORM-2D）。
2. 热处理
模拟正火、退火、淬火、回火、渗（shèn）碳（tàn）等工艺过程
预测硬度（dù）、晶粒组织成分、扭曲和含碳量（liàng）。
专门的材料（liào）模型用于（yú）蠕变（biàn）、相变、硬度（dù）和扩散。
可以输入顶端淬火数据来（lái）预测最终产品（pǐn）的（de）硬度分布（bù）。
可（kě）以分析各（gè）种材料晶相，每种晶相（xiàng）都（dōu）有自己（jǐ）的弹性、塑（sù）性、热和硬度属性。
混合材料的特性取决于热（rè）处理模拟中每步（bù）各种金属相的百分比。