tebis4.0破解版软件性能卓越，尤其是在3轴-5轴（zhóu）铣削加工的数控编（biān）程方面更是无与伦比，有CAM界的“奔驰”之称（chēng）。 有Tebis软件不（bú）仅安装（zhuāng）方便，同时（shí）提供全方位的（de）软件服务，包括程序安装、培（péi）训、热线支（zhī）持。 Tebis拥有世界一（yī）流的CAD/CAM专家，随（suí）时（shí）可为用（yòng）户提（tí）供专家（jiā）级（jí）解决方案。
Tebis软件涵盖（gài）了CAD到CAM的全（quán）过程。主要包括（kuò）新产（chǎn）品设计、零件设计、刀（dāo）具与模（mó）具设计、从2.5D加工、3轴加工、3+2轴加工、到5轴联动的铣削加工与激光加工等的自动编程，以及质量管理模块等
特别需要指出的是，由于Tebis的造型设计已经考（kǎo）虑到如何（hé）提（tí）高制造过程的效率，因而Tebis的CAM用户会感（gǎn）到刀具路径生（shēng）成时无与伦比的快捷。Tebis不仅（jǐn）可以进行车间数控编程（WOP）和质量控制（zhì）（CAQ）管理，同（tóng）时也（yě）支持无纸化（huà）制造的文件在线浏（liú）览功（gōng）能等。Tebis所有的（de）软件使用同一个（gè）数控库、统一的用户（hù）界面。这对（duì）于整（zhěng）个生（shēng）产过程（chéng）来讲，是（shì）非常重要的（de）。
自动设（shè）计功能
Tebis软件（jiàn）的（de）CAD自动设计功（gōng）能（néng）可以使（shǐ）钣（bǎn）金、注塑模和（hé）铸模的（de）建模与刀具的设（shè）计都更加方便。典型的结（jié）构设计（jì），如部件的扩展、球面的过弯、拔模斜度、分型面、半径缩减（jiǎn）等，都可以轻松完成。比（bǐ）如：在板料（liào）冲（chōng）压模具（jù）设计中，自动改变（biàn）零（líng）件造型的几何尺寸（cùn），使零件（jiàn）在冲压过程中形成过弯（wān），自（zì）动补偿材料回（huí）弹。这（zhè）是在板料冲压工艺（yì）中的典（diǎn）型范例。Tebis可以轻击鼠标就可以闭（bì）合（hé）所有（yǒu）平（píng）面上的孔（kǒng）和凹（āo）槽（cáo）。这个功（gōng）能在磨削前的工艺准备（bèi）中显（xiǎn）得非常方便（biàn）
代码（mǎ）管理（lǐ）器
利用（yòng）Tebis新的（de）代码（mǎ）管理器，可以引入造型、引入定制代码编（biān）制（zhì）条件，从而生成特定的编程环境，使得编程工作更（gèng）加自动（dòng）化。已经计算在刀具路径中（zhōng）的所有参数（shù）的（de）变化，如刀（dāo）具、策略和铣削区（qū）域等，将快速适应加工中新的（de）要求。轻击鼠标，就（jiù）可（kě）以将经过良好验证的加工工（gōng）艺应用到相似的加工（gōng）单元中（zhōng）去，自动生成标准的（de）和重复的、相近流程的数控代码
集成的刀具管理器
集（jí）成的刀具管理器，是生成可靠、高效的加工（gōng）工艺的重要保证。Tebis的刀具库收录了（le）刀具从刀头到刀夹。所有的（de）部件参数。系统将利用所有这些（xiē）参数（shù）进行（háng）碰撞检测，以（yǐ）保（bǎo）证最大的工（gōng）艺（yì）安全性。对于铣削加工，刀具的材料以及与材（cái）料相（xiàng）关的切削参（cān）数，将（jiāng）自（zì）动从刀（dāo）具库中引入NC代码中。
Tebis最新的特（tè）征（zhēng）编辑（jí）器
使用Tebis最新的特征编辑器，可以（yǐ）对CAD模（mó）型（xíng）中的任（rèn）一种打孔对象进行编排（pái）。当然，也可以（yǐ）从其它的系统和（hé）文件（jiàn）格（gé）式（shì）中导入这些特征。这样可以减少（shǎo）许（xǔ）多二维CAD带来的加工（gōng）工艺上的烦琐。因为基于Tebis的编程技术，采用了全自动（dòng）的2.5维的钻孔工艺
比如在在一个注塑模中，不论是（shì）简单的螺栓孔还是（shì）多级的带螺纹接头的冷却管，Tebis可以自动识别它们的特征。并自动从数据库（kù）中（zhōng）寻找（zhǎo）合适（shì）的（de）参（cān）数进行匹（pǐ）配。特征数据库（kù）可以定义所需（xū）的孔（kǒng）的所（suǒ）有几何（hé）参（cān）数（shù）和加工信（xìn）息，把它（tā）们存（cún）在（zài）数据库中，并（bìng）可以对（duì）这些数据进行编辑和（hé）修改（gǎi）。
分析功能
Tebis新（xīn）的分析模块可（kě）以帮助用户评估设计的质量，自动搜索（suǒ）被改动的区域，等加工区域，检查整个构（gòu）件的圆角面和平面。