hypermill2015将增加一系列（liè）最新优化的（de）加工策略和直观（guān）的功能，可（kě）进一（yī）步发（fā）掘现代化（huà） CNC 机床的潜能，同时增强（qiáng）易用性。最（zuì）新版软件包含（hán）有五大亮（liàng）点，包括 2D 和（hé） 5 轴加工所用的新（xīn）功（gōng）能。这些功能可显著缩短编程时间并（bìng）实现高效加工，同时（shí） hyperCAD®-S（专为 CAM 用户设计的 CAD 系统）中（zhōng）的众多强大扩展（zhǎn）功能还将为用（yòng）户带来真（zhēn）正（zhèng）的附加值。
hyperMILL® 2015.1 最重要的扩展（zhǎn）就（jiù）是 5 轴螺（luó）旋钻孔策略。螺旋钻孔循环生成螺旋刀具路径（jìng），其中（zhōng）刀具快速切入（rù）材料。这省（shěng）去了预钻孔操作（zuò）。根据 5 轴（zhóu）设置铣削刀具倾角，用户不但（dàn）可以全面保护刀具，提高加工效率，更（gèng）可快（kuài）速进行侧刃去（qù）除（chú）。此策略（luè）特别适合难以切削的材料，可显著（zhe）缩短循环（huán）时间（jiān），并延长（zhǎng）刀具寿命。
内部（bù）过程测量
随着内部（bù）过程质量控制愈加重要，hyperMILL® 2015.1 新增（zēng）了三（sān）个检测循环。这包括测量（liàng）矩形和圆（yuán）形元素，以及（jí）测量是否与轴（zhóu）平（píng）行。触碰（pèng）式探头类似 hyperMILL® 中的刀具，可（kě）在所有循（xún）环中轻松编程。OPEN MIND 可让（ràng）用户选择三种测量功能：信息（xī）型过程控制、主动型过程控制和零点定义，可为客户显著提高过（guò）程可靠性。“信息（xī）型过程控制”功能可创建各部件（jiàn）几何形（xíng）状（zhuàng）的测量数据（jù），并（bìng）通（tōng）过（guò）控制器访问，这对任何加工车间来说都具（jù）有（yǒu）非凡的意（yì）义。
“主动（dòng）型过程控制”功能使（shǐ）检测循（xún）环能够（gòu）集成到（dào）加工过程中，以便主动（dòng）控制参数（shù）。可（kě）根据偏移值在（zài）控制器中处理尺寸（cùn）精度的偏差，以（yǐ）确保加工精确。这项独到的（de）优势还得到“零（líng）点（diǎn）定义”新工具的（de）有力补充。此项新增（zēng）功能可用来（lái）快速可靠地定义部件零点，进（jìn）而实现更加精确高（gāo）效的加工。除此之外，还可检查 3 轴（zhóu）和 5 轴机床刀具的所（suǒ）有运动是否存在碰撞。
专为 CAM 用户设（shè）计的 CAD
hyperMILL® 套件（jiàn）中的（de） CAD 组（zǔ）件 hyperCAD®-S 也融（róng）入（rù）了（le）多（duō）项创新（xīn）。可以单独（dú）自（zì）定义工具条，并可（kě）通过拖放操（cāo）作（zuò）将所需命令粘贴到工具条，或从工具条上删（shān）除。这使编（biān）程（chéng）人员能够个性化设（shè）置（zhì）整个系统（tǒng），从而（ér）简化操作，减少编程时间（jiān）。另一项（xiàng）新特点是修（xiū）剪平面得到（dào）优化。修剪平面功能可（kě）用于生成（chéng）一个穿过部件的平面横截面。所选的修剪平面在其（qí）他功能中仍处于活（huó）动（dòng）状态（tài），但不会（huì）影（yǐng）响部件（jiàn）的（de）现有几何形状。此功能更易于（yú）分（fèn）析部件（jiàn），同时刀具和刀具路径不受影响。
hyperCAD®-S 的另（lìng）一亮点是“打印框”功能。此工具功能强大，用于创建制造方案。用户能够汇编或打印单个视图以及修剪平面和区（qū）域，以便（biàn）创建制（zhì）造文（wén）档。可自动将部件尺（chǐ）寸和（hé）文本信息纳入视（shì）图，还可在其中（zhōng）移动（dòng）、隐藏或显示。所有（yǒu）这些功（gōng）能的开发研制，都是为了能让最终用户更快更（gèng）智能地使用 hyperMILL®。