hypermill2014用户能（néng）够（gòu）使用（yòng）更多加工策略，包括高速切削和高性能切削（xuē）的 2D 和 3D 策（cè）略和解决方案直到 5 轴加工及（jí）铣削车削。叶轮、叶盘、涡（wō）轮（lún）叶片、弯管（guǎn）加（jiā）工（gōng）和（hé）轮胎加工等特殊用途进一步（bù）完善了产品范围（wéi）。
旧版（bǎn） CAM 软件已经十分全面，但 2014 版本更（gèng）加先（xiān）进。它包含（hán）许多独有的功能。
为机床操（cāo）作员提（tí）供更多信息
hyperMILL® ShopViewer 可为机床（chuáng）操作专员提供有（yǒu）关工件和 CAM 程序的所有信息。这样能够让用（yòng）户（hù）直接在（zài）机床上或（huò）在（zài）其附近更详细地（dì）查看和检查 hyperCAD®-S 数据。“查看器通（tōng）常能让机床（chuáng）操作员查看信息，但不（bú）能（néng）修改（gǎi）任何（hé）内（nèi）容”，OPEN MIND 应用（yòng）工程（chéng）师 Konstantin Gambs 解释（shì）说。传送到查看工（gōng）作（zuò）区的信息包括（kuò）：
含测量各尺寸选项的 3D 模型
CAM 程（chéng）序
3D 夹持（chí）方（fāng）案
刀具数（shù）据（jù）
新刀具类型 - 更（gèng）多的可能
hyperMILL® 2014 加入（rù）了一系列新型刀具，包括不同（tóng）型号的铰（jiǎo）刀、抛（pāo）光刀和圆桶刀例如（rú），通用、锥（zhuī）形和切向圆桶刀。另（lìng）一（yī）项（xiàng）新功能是（shì）将测量传感器用于 3D 点测量循环（huán）。
自（zì）动（dòng） 3D 清根加（jiā）工
这一新功能可自动检测（cè）出（chū）还（hái）需（xū）要粗加工（gōng）的残料区域。然（rán）后将计算这些区域的额外粗加工路径。这将（jiāng）提（tí）高工艺安全性并缩短加工时间。
改进的 5 轴再加工（gōng）
在将 3 轴刀具路径转（zhuǎn）换为 5 轴刀具路径时，仍（réng）可使用诸（zhū）如圆桶刀、圆鼓（gǔ）刀（dāo）等（děng）不同的刀具类型。还有新的（de）策略可针对加工模型调（diào）整刀（dāo）具。为此，还（hái）可选择轴向或侧向投影。
在工作平面中钻削
这一（yī） 5 轴钻（zuàn）削扩（kuò）展功（gōng）能可实现极（jí）为高效的（de）钻削（xuē）。用户现在可以（yǐ）使用工作平（píng）面来定义（yì）钻削的（de）方向。对于不同的工作平面，将根（gēn）据（jù）用户规格使用相对（duì）安全（quán）的平面。不会再使用整体安全平面。退（tuì）刀运动将始终以这种方式计算，从而保证 Z 轴（zhóu）运动的（de）安全。新功能可用于所有机床。
简化涡（wō）轮（lún）叶片铣削（xuē）
涡轮叶片特殊铣削功能的用户界面已经过改（gǎi）进和简化。之前（qián）用（yòng）于叶轮和叶盘的（de）几（jǐ）何形（xíng）状选择方法（fǎ）现在（zài）也可用于（yú）涡（wō）轮叶片。在 hyperMILL® 2014 中，还可使（shǐ）用（yòng）特别设计的功能选择几何形状。
支持（chí）此功能为 CAM 过程自动化带来了新的机会。在平台加工循环中定义加工（gōng）策略时为用户提供更有效的引（yǐn）导，因此针对流（liú）道或叶冠加工时可在用户界面之间轻松切换。在一个功能内集（jí）中管（guǎn）理所有几何数据，所以这些数据始（shǐ）终可用（yòng），而（ér）无需重新选择。