Autodesk Inventor2008产品线提供一组完善且具整合性的（de）设计应用程式及 2D 转换（huàn）工具，可协助製造（zào）公司转移（yí）至 3D 设计环（huán）境。其中包括 Autodesk Inventor® Series 软体 (用於 3D 设（shè）计与说明文件)、Autodesk Inventor® Professional 产品 (用於建立配（pèi）线系统及验证设计)、AutoCAD® Mechanical (用於 2D 图面（miàn）及细（xì）部处理)，以及 Autodesk® Vault 软体 (用於资料管理（lǐ）)。Autodesk Inventor 还提供了全新的建立模型典范，即功能设计（jì）。它可让设计师走出几（jǐ）何塑型，而进入一个新环境，在这个新环（huán）境（jìng）中（zhōng），他们（men）可以专注於尝试解决（jué）的问题，而不是将时间全花在建置设计所需（xū）的 3D 几何图形（xíng）上（shàng）。
Autodesk® Inventor™ software products are the best choice for AutoCAD® software users who want to add the power of 3D without compromising investments in 2D design data and AutoCAD technical expertise. With innovative approaches to accelerate and simplify the concept-to-manufacturing process， Inventor has outsold all competitors for the sixth consecutive year.
使用 Autodesk Inventor® 软（ruǎn）体（tǐ）转移至3D 设计环（huán）境是（shì） AutoCAD 使用者的最佳选择。Autodesk Inventor 开创业界最快速且最（zuì）简易的 3D 移转捷径，推出（chū）四年即已超越（yuè）所有竞争者。没（méi）有任何公司能像 Autodesk 如此尽心尽力，不（bú）但协助设计（jì）师（shī）发挥创意，更能以较低（dī）成（chéng）本及更（gèng）高效率在市场上推出更佳产品。
大型（xíng）组合管理
在开发超大型组合时，您将发现 3D 设计的（de）优势。使用详细等级表（biǎo）示法，您可以完全控制在开（kāi）啟模型时，应将专（zhuān）案的（de）哪些部分载入记忆体中。透过容量计量器，您可以在工作（zuò）时（shí）监视记（jì）忆体（tǐ）的消耗量，从而可以快速开啟（qǐ）大型专案档以审（shěn）核组合（hé）结构，然后选择（zé）仅开（kāi）啟完成工（gōng）作所（suǒ）需（xū）的次组合。
Autodesk Inventor® 软体的其他元件也已设计为支援（yuán）大型组合（hé），包括进阶（jiē）材料表管理和整合的（de）资料管理功能，可简化大量零件（jiàn）和组合模型的控制（zhì）和版本（běn）记录。
框架产生器（qì）
使用框架产（chǎn）生器，可自动完成熔接结构框架的（de）设计。而结构（gòu）框架的设（shè）计与开发的速度也很快（kuài），因为提供的工具可以简化预先定义的（de）结构形（xíng）状的置入，简化（huà）接合条（tiáo）件（jiàn）的建（jiàn）立和熔接接头（tóu）的清理。
组合规划
新的组合规划功能透（tòu）过定义主要（yào）组合的各种变化（huà），可（kě）让（ràng）您快速有效地设计与记（jì）录（lù）产品（pǐn）系列。使用（yòng）组合规划功（gōng）能，您（nín）可以排除（chú）或替换个别元件，以及变更尺寸和约束值（zhí）。然（rán）后使用（yòng）新的表格工具在（zài）组合图面中加入参数（shù）表格，记录整个产品系列。
雕塑工具
使用新的雕（diāo）塑工具，可透过轻鬆快速地结合封闭的曲面（miàn）集来建立 3D 形状（zhuàng）。使用雕塑工具，透过加入（rù）或移除材（cái）料来（lái）修改既有零件，以便将（jiāng）匯入的曲面资（zī）料併（bìng）入到您的（de）设计中。
模拟
模拟机（jī）构（gòu）与电（diàn）动组合（hé）的运作，有助（zhù）於确保设计的有效性，同时（shí）不再需要实体原型。使用 Autodesk Inventor® 软体中（zhōng）的模拟功能，可计（jì）算（suàn）设计（jì）在整个作业（yè）週期（qī）中的（de）动态（tài）作（zuò）业（yè）条件。并可精确确（què）定驱动器大小，以承（chéng）受实际作（zuò）业负载。此外，还可（kě）分析机构中每个元件的位置、速度、加速度和负（fù）载。